噴霧干燥工藝原理及流程
      噴霧干燥是流化技術用于液態(tài)物料干燥的一種較好的方法?；驹硎强諝馔ㄟ^過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，通過熱風分布器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液貯罐經過濾器由泵或者壓縮空氣送至干燥塔頂的霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，接觸表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，收集瓶回收，廢氣經濾袋過濾器收集細粉后由風機排出。
 
常見的霧化形式
1.氣流式噴嘴霧化
      氣流噴嘴式霧化是利用壓縮空氣高速從噴嘴噴出,借助于空氣、料液兩相間相對速度的不同產生的摩擦力,把料液分散成霧滴。雖然氣流式霧化器可霧化高粘度物料,而且相應加工比
較簡單。但因其壓縮空氣轉換功能效率甚低,使其霧化的比能耗較其他兩種霧化裝置大,且霧化粒徑分布不夠均勻,故后來將研究重點轉移到離心式霧化器上。
 
2. 高速離心旋轉霧化
      據報道,轉盤轉速與液滴直徑成反比,且轉速升高以后,液滴的噴距縮短,而液滴分布趨于均勻。從而可以使干燥塔的直徑變小,被處理物料的受熱程度降低,消除了普遍存在的粘壁現(xiàn)象,提高轉速成為各國干燥裝置的趨勢。
      目前,我國旋轉式霧化機的最大噴液量為10000 kg/h,由中國林業(yè)科學研究院林產化學工業(yè)研究所研制成功,電機功率90 kW,轉速為12 000 r/min,型號為RW10T。其整機性能已達到丹麥NiRo公司同類產品的性能指標。
 
 3. 壓力式霧化
      壓力式霧化器是基于用高壓泵直接使溶液受壓后,在小孔中卸壓而使溶液霧化的裝置。它的比能耗較低,在低壓范圍內(P≤2.5 MPa)噴出的液滴較粗,粒度分布較寬。采用下噴上的流程可以使干燥塔的高度相應降低。近年來這種裝置大量被特種陶瓷(電器陶瓷)工業(yè)所采用,以制備如氧化鋁、氧化鐵氧體等。這些新型材料的開發(fā)也促進了壓力式噴霧干燥裝置的發(fā)展。目前,最大塔徑已到7 m,蒸發(fā)量可達1 t/h。由于采用了下噴上的模型(噴泉型),又因為粒徑偏粗,故這種裝置比高速旋轉式霧化裝置的溶劑干燥強度約低一倍以上。